PDM: een cross business verbeterproces

In dit opiniestuk vertelt Ernst-Jan Huijbers, Sales Director Cadac Group, over de vele voordelen van PDM voor het hele bedrijf

07 maart 2019 in industrie Machine- & Apparatenbouw

Neem contact op PDM voor de machinebouw

Product Data Management (PDM) wordt vaak abusievelijk gezien als een stuk gereedschap voor engineering. Niets is minder waar. Het valt mij op dat vaak alleen de voordelen voor de afdeling engineering benadrukt worden. En dat vind ik onterecht.

Zeker zijn er vele PDM-voordelen voor engineering-afdelingen, maar in dit artikel wil ik juist wat dieper ingaan op de voordelen voor de rest van de organisatie. De voordelen van PDM strekken zich namelijk uit over het hele bedrijf. Door een juiste beheersing van de productdata worden veel fouten, tijdverspilling en faalkosten voorkomen. Daarmee komt meer tijd beschikbaar voor innovatie bij engineering, worden de productiekosten lager, kan werkvoorbereiding beter zijn werk doen en heeft service de juiste informatie over reserveonderdelen. Ik kan me geen reden bedenken waarom u dit niet zou willen! 

Cross business oplossing
Een goed ingevoerd PDM-systeem is ook een voorwaarde voor het beheerst standaardiseren en modulariseren van de productportfolio waarmee de grenzen van de productspecificaties scherp worden gesteld. Ook dit brengt aanzienlijke voordelen voor de bottom-line. Immers, de discussie tussen sales en engineering over de verkochte specificaties leiden altijd tot meer kosten, nooit tot minder. Daarmee ben ik ervan overtuigd dat PDM een oplossing is waar uw hele bedrijf baat bij heeft. Een geslaagde implementatie is daarbij voorwaardelijk voor het succes. Het door ons ontwikkelde PDM-proces is gebouwd op tientallen succesvolle implementaties bij bedrijven zoals het uwe. Daarmee is uw risico een stuk lager en bent u verzekerd van een snelle return on investment.

Bij elkaar opgeteld zijn de voordelen voor praktisch elk engineering bedrijf bij deze holistische benadering vele malen groter dan de kosten. Een drempel is echter dat de PDM-businesscase binnens(teken)kamer wordt gehouden. Is dat een gemiste kans om structureel verbeteringen door te voeren? Ik vind van wel! En ik vertel u graag in dit artikel waarom ik dat vind.

Innovatie
Goede beheersing in de engineering en een gecontroleerd, met ERP geïntegreerd, proces vermindert de zoektijd van engineers en productiemedewerkers. Dit voorkomt verkeerd bestelde of geproduceerde onderdelen en hierdoor wordt de doorlooptijd van een project verlaagd. Door de lagere faalkosten wordt tevens de kostprijs lager en doordat er minder engineeringsuren nodig zijn voor het realiseren van een project blijft er meer tijd over voor innovatie. En juist innovatie is vandaag de dag zo belangrijk om ervoor te zorgen dat uw bedrijf blijft groeien. 

Download whitepaper 

De voordelen van PDM voor uw werkvoorbereidingsafdeling
Ook voor uw werkvoorbereidingsafdeling biedt een gestructureerd PDM-proces, zoals Cadac dat in huis heeft, veel voordelen. Met een degelijk vrijgaveproces voorkomen we dat incomplete of onjuiste informatie bij werkvoorbereiding terecht komt. Dit voorkomt dubbel werk. Door classificatie is er een hoger hergebruik van onderdelen en dat zorgt voor voordelen bij de werkvoorbereiding: minder nieuwe artikelen aanmaken, minder uitzoekwerk en geen nieuwe leveranciers zoeken. Klinkt als muziek in uw oren? Door een goede integratie met ERP is het overtypen van de stuklijst niet nodig. Dit voorkomt onnodige fouten en frustratie.

De voordelen van PDM voor uw productieteam
Een bekende bron van faalkosten is het op de vloer circuleren van verschillende versies van een engineeringsdocument. Een goed revisieproces en vrijgaveproces, eventueel in combinatie met modelgebaseerd werken, kan dit voorkomen. Ook hier geldt dat door classificatie er een grotere herbruikbaarheid van onderdelen is. Een grotere herhaalfactor betekent lagere productiekosten en minder faalkosten. Ook worden hiermee het aantal (benodigde) artikelnummers op voorraad aanzienlijk verlaagd. Eventuele verbeteringen kunnen worden ingezet met een engineering change order process. Hierdoor worden verbeteringsvoorstellen vanuit productie naar engineering ook daadwerkelijk doorgevoerd, ik hoor van veel klanten dat dit een veel voorkomende frustratie is. Dankzij een goed PDM-proces neemt de kwaliteit en kostprijs toe en de faalkosten nemen af.

Bij elkaar opgeteld is PDM een verzameling van een aantal (beheers)processen die in de maakindustrie nauw verbonden is aan het hele primaire proces. Van sales, (pre)sales engineering, order, detail- of order engineering, werkvoorbereiding tot en met after sales service. Mits deze processen goed zijn ingeregeld en door het bedrijf heen is verankerd draagt het significant bij aan het verbeteren van de resultaten. En ja, daar hoort ook het implementeren van een stuk gereedschap bij. Maar vooral ook het veranderen van de vaak al jaren ingesleten werkwijze naar een nieuwe manier van werken voor het team. Bij Cadac Group hebben we zo’n gestandaardiseerd PDM-proces in kaart gebracht. Interesse? Dan ga ik graag met u in gesprek.

Contact opnemen 

Verbeter communicatie, voorkom tijdverlies en investeer in innovatie

Ernst-Jan Huijbers General Sales Director - Cadac Group Holding
Ernst-Jan Huijbers

Deel nieuwsbericht

Gerelateerd nieuws

  • Cadac organiseert culinaire roundtable rond data management

  • Meer dan 100 nieuwe topvacatures bij Cadac Group

  • Nieuwe etappe in de ontdekkingsreis van Cadac

Over Cadac Group

In de maakindustrie, de bouw en bij de overheid is digitalisering in volle gang. De manier waarop u ontwerpt, maakt en gebruikt verandert radicaal. Onze experts helpen u deze digitale transformatie te omarmen en stellen u in staat een nieuwe fase van groei in te gaan. Zodat u klaar bent voor de toekomst. Wat die ook brengt. 

Meer over Cadac Group

Onze locaties

worldmap