"Die Vorteile von Configure to Order gegenüber Engineering to Order sind enorm"
Goudsmit Magnetics in Waalre gilt als weltweiter Spezialist für Magnetsysteme. Das Familienunternehmen entwickelt und liefert Anlagen an Hunderte von Kunden in der Fertigungsindustrie, vor allem in Europa und zunehmend auch in Asien.
In enger Zusammenarbeit mit Cadac hat Goudsmit jetzt auf einen verkaufstechnischen Konfigurator umgestellt. Die Vorteile von Configure to Order gegenüber Engineering to Order sind enorm", sagt Geschäftsführer Leander van der Palen.
Schneller und günstiger mit CTO
Recycling - einer der Märkte, auf denen Goudsmit tätig ist - ist für den Aufbau der angestrebten nachhaltigen Kreislaufwirtschaft von entscheidender Bedeutung, weshalb die Nachfrage nach Abfalltrennern explosionsartig wächst. Anlagen, die wertvolle Metalle aus Abfällen extrahieren und trennen, sind besonders beliebt. Bereits vor einigen Jahren sah die Geschäftsleitung ein starkes Nachfragewachstum voraus, und die Berater von Configure Me wurden hinzugezogen, um die Geschäftsprozesse umfassend zu überprüfen.
Früher hat ein Ingenieur jedes Mal eine komplette Maschine gebaut. Jetzt baut er die Anlage mit Standardmodulen.
Leander van der Palen
Manager Goudsmit Magnetics
Milliarden
Es musste sich lohnen, das war schnell klar", sagt Leander van der Palen, verantwortlich für das Marketing und Leiter des Geschäftsbereichs, in dem Wirbelstromscheider gebaut werden. Das sind Maschinen von der Größe eines großen Lastwagens, in denen starke Magnete verschiedene Metalle von einem Abfallband schwenken und gleichzeitig sortieren.
Tatsächlich wurde jede Anlage von Grund auf kundenspezifisch entworfen und gebaut. Allein was die Konstruktion betrifft, war dies eine große Aufgabe, die schnell eine Arbeitswoche in Anspruch nahm. Auch in der Produktion kam es zu Engpässen. Es gab zum Beispiel Fehler in der Zeichnung, nicht alle Teile waren auf Lager und der Transport bereitete manchmal Probleme. Einige Maschinen passten zum Beispiel nicht in einen Lkw oder einen Seecontainer. Kurzum: Die Durchlaufzeit eines Auftrags dauerte insgesamt zu lange. Vor allem die Bereiche Technik und Produktion könnten von der Einführung profitieren. Die Kosten mussten sinken, und die Kunden mussten schneller bedient werden, um sie nicht an die Konkurrenz zu verlieren.
Konfigurator
Vor drei Jahren hat Goudsmit den Übergang von Engineering to Order zu Configure to Order eingeleitet. Ein Teil davon war die Implementierung eines Vertriebs- und Entwicklungskonfigurators, mit dem Produkte für eine Bestellung durch Konfiguration zusammengestellt werden können. Dies mag wie ein langwieriger Prozess erscheinen", sagt Michel Nelissen, Kundenbetreuer bei Cadac, das seit Juni Eigentümer von Configure Me ist, "aber es handelt sich um weitreichende Veränderungen.
Es geht nicht darum, ein Softwareprogramm zu installieren und damit fertig zu sein. Bevor die komplette Datenbank befüllt werden kann, muss ein multidisziplinäres Team nach einem neuen Verfahren eine Auswahl treffen (Standardisierung). Neben der Befüllung sieht dieser Prozess auch die Pflege der Datenbank vor. Hinzu kommt die Verknüpfung mit anderen Systemen im Unternehmen. Lager, Produktionsbereich, Logistik. Alle Prozesse werden davon berührt. Pflege ist eine Voraussetzung. Und vielleicht die größte Veränderung: Die Ingenieure werden ganz anders arbeiten.'
Hinter den Kulissen ist alles digitalisiert, der Kunde merkt davon nichts. Nur dass er schneller bedient wird.
Ganz richtig, stimmt Leander van der Palen zu. Früher hat ein Ingenieur jedes Mal eine komplette Maschine gebaut. Jetzt baut er die Anlage mit Standardmodulen. Bei einer solchen Veränderung ist es äußerst wichtig, die Menschen zu überzeugen, anzuleiten und mitzunehmen. Das braucht Zeit. Anfangs sind sie skeptisch und denken, dass ihre Arbeit langweilig wird, weil ein gültiger Entwurf und das dazugehörige korrekte Angebot jetzt in einer Stunde fertig sind. Aber genau das ist der Schlüssel zu einer viel interessanteren Arbeit, denn jetzt hat der Ingenieur endlich Zeit, sich mit Innovationen zu beschäftigen und die Plattform mit Standardmodulen zu erweitern oder zu verbessern. Solche Anlagen können immer verbessert werden. Zum Beispiel mit neuen Magnetsystemen. Außerdem wollen wir mehr produzieren und mehr außerhalb Europas verkaufen. Hier gibt es jede Menge Arbeit".
Mit dem Engineering-Konfigurator lassen sich verschiedene Typen und Größen von Abfalltrennern zusammenstellen und produzieren. Bedeutet das nicht weniger Auswahl für den Kunden? Nein", sagt Michel Nelissen. Die Auswahl ist sogar noch größer. Aber jede Anlage arbeitet mit Standardmodulen. Das macht keinen Unterschied bei den Abmessungen und Optionen. Hinter den Kulissen ist alles digitalisiert, so dass der Kunde nichts davon merkt. Nur dass er schneller bedient wird.'
Die Vorteile
Die Vorteile werden in der Praxis immer deutlicher, sagt Leander van der Palen zufrieden. Wir können viel besser planen, schneller produzieren und Produktionsengpässe sind praktisch verschwunden. Das senkt den Selbstkostenpreis und macht uns wettbewerbsfähiger.
Eine weitere deutliche Verbesserung sehen wir in der Logistik und im Transport. Die Module können separat transportiert werden, so dass man nie wieder das Problem hat, dass die Anlage nicht in einen Container passt. Sowohl auf der Straße als auch auf dem Wasserweg bietet dies mehr Flexibilität. Wir sind flexibler, was zu den Ambitionen von Goudsmit passt, mehr Marktanteile außerhalb Europas zu erobern. Und die Montage ist kein Problem. Die Module lassen sich mit einfachen Schrauben aneinander befestigen.'
Goudsmit Magnetics ist ein perfektes Beispiel für ein Unternehmen, das auf Innovation und Digitalisierung setzt.
Michel Nelissen blickt zusammen mit seinem Kollegen Marcel de Goey, der zuvor im Auftrag von Configure Me an dem Projekt beteiligt war, auf eine intensive Zeit zurück. Gewiss, die Digitalisierung ist notwendig, aber sie braucht Zeit. Marcel hat damals mit ausführlichen Wissenssessions begonnen, dann haben wir lange Zeit mit dem Aufbau der Datenbank verbracht und natürlich alle Beteiligten geschult. Aber wir sind sehr stolz darauf. Goudsmit Magnetics ist ein perfektes Beispiel für ein Unternehmen, das innovieren und digitalisieren will. Hier können wir zeigen, was wir mit unseren Dienstleistungen, Fachleuten und Softwarelösungen tun können.'
Beispiel
Cadac ist in Waalre noch nicht fertig, verspricht Leander van der Palen. Nächstes Jahr werden wir eine Software implementieren, mit der unsere Kunden den Online-Verkaufskonfigurator selbst bedienen können. Und ich denke, dass wir nach diesem Beispiel auch andere Produktpakete bei Goudsmit intelligenter machen können.
Mit 160 Mitarbeitern entwickeln und produzieren wir jedes Jahr Dutzende von Magnetsystemen für Hunderte von Kunden. Es liegt auf der Hand, dass wir den Vertriebskonfigurator an mehreren Fronten einsetzen werden. Für uns ist Cadac ein ausgezeichneter Partner. Eher ein Partner als ein Lieferant.'