11-1-2012
Autodesk Inventor ondersteunt het volledige proces om lasconstructies op te bouwen. Onderstaand voorbeeld laat zien hoe in enkele stappen een constructie verder gedetailleerd kan worden met lasverminderingen.
Stap 1: De samenstelling converteren naar een lassamenstelling
In dit voorbeeld is al een eenvoudige profielconstructie gemaakt met behulp van de framegenerator. Deze stelt ons in staat om snel profielen te plaatsen en standaardbewerkingen uit te voeren, rekening houdend met eventuele lasvooropeningen.
Omdat deze profielen nu verder uitgedetailleerd gaan worden, kunnen we deze openen in een afzonderlijke omgeving en aangeven dat we dit beschouwen als een lassamenstelling.
Stap 2: Berekenen van het lasprofiel
Alvorens de las te modelleren kan met Inventor geverifieerd worden of de las voldoende sterk zal zijn. Hiervoor is een calculator beschikbaar voor elk type van las.
Stap 3: Lasvoorbewerkingen
Omdat dit dikwandige profielen zijn is het noodzakelijk om een voorbewerking uit te voeren zodat we er zeker van zijn dat de las de volledige dikte van het materiaal zal kunnen gebruiken. In de lasomgeving worden de stappen duidelijk van elkaar gescheiden.
Nu kunnen eenvoudig meerdere afschuiningen tegelijkertijd worden aangebracht.
Stap 4: Modelleren van de lassen
In de volgende fase kunnen de lassen effectief gemodelleerd worden. Ook hiervoor bestaan verschillende mogelijkheden, in dit geval is gekozen voor een “Groove Weld”. Autodesk Inventor geeft meteen een mooie preview en met de mogelijkheid om al een lassymbool toe te voegen. In dit geval volstaat het V symbool. Autodesk Inventor genereert automatisch de rest van de geometrie.
Stap 5: Modelleren van de lassen
Soms kan het zijn dat er nog een bewerking volgt op de volledige lassamenstelling, bijvoorbeeld een boring die precies moet uitgevoerd worden of een afvlakking. In deze situatie wordt een boring toegevoegd die door de lasverbinding zal gaan. Dit gebeurt in de “Machining” omgeving met vertrouwde bewerkingen zoals de “Hole” tool om snel boringen te kunnen aanbrengen. Hieronder het eindresultaat. Merk op dat ook het lassymbool en de lasrichting zichtbaar zijn.
Omdat dit allemaal deel uitmaakt van het Digitale Prototype, kan er te allen tijde informatie hergebruikt worden. De verschillende fasen kunnen eenvoudig op verschillende tekeningen geplaatst worden. De nodige materiaallijsten kunnen doorgestuurd worden naar de aankoopdienst en er kan altijd een rapport van de berekening worden doorgestuurd naar een controle-instantie. Als er dan toch iets gewijzigd moet worden, verandert alles automatisch mee zodat de tekening altijd juist is!
De lastekening blijft natuurlijk het belangrijkste instrument voor de werkplaats. Deze kan worden aangevuld met interessante informatie uit het Digitale Prototype. Denk aan de gewichten en lengtes van je lassen en de hoeveelheid lasmateriaal die nodig is. Deze gegevens zijn onmisbaar voor het aanmaken van prijsberekeningen.
